Đội chuyên nghiệp
Bồn chứa nhựa gia cường sợi thủy tinh là sản phẩm thép thủy tinh, vượt trội hơn các sản phẩm thép không gỉ về cả hiệu suất và tuổi thọ. Do tính linh hoạt của thiết kế bồn chứa FRP, nó đã được ứng dụng trong ngành công nghiệp hóa chất, ngành bảo vệ môi trường, ngành công nghiệp thực phẩm, v.v. và khu vực thị trường cũng đang dần mở rộng. Các tính chất vật lý của bồn chứa FRP là gì? Chất lượng của bồn chứa FRP rất nhẹ nhưng nhẹ rất cao, độ bền uốn và nén rất cao và khả năng chống ăn mòn cũng rất tốt, thường được sử dụng trong ngành công nghiệp hóa chất, nó có khả năng chống chịu cao với khí quyển, nước và một số nồng độ axit và kiềm cao, và hiện nay nó đã bắt đầu thay thế thép cacbon, kim loại màu và các sản phẩm khác. Nó gây ra rất nhiều tác động đến chúng. Do tính linh hoạt trong thiết kế lớn của bồn chứa FRP và hiệu suất kết cấu tuyệt vời của thành bồn, FRP quấn sợi có thể thay đổi hệ thống nhựa hoặc vật liệu gia cố thành các tính chất vật lý và hóa học tốc độ cao của bồn chứa FRP và các thiết bị không chuẩn để đáp ứng nhu cầu của các phương tiện và điều kiện làm việc khác nhau.
Các biện pháp phòng ngừa khi quấn bồn chứa FRP
Bồn chứa nhựa gia cường sợi thủy tinh là một loại sản phẩm nhựa gia cường sợi thủy tinh, chủ yếu được làm bằng sợi thủy tinh làm chất gia cường, nhựa làm chất kết dính bằng máy điều khiển vi tính quấn và sản xuất vật liệu composite mới. Sau đây mô tả một số biện pháp phòng ngừa cho bồn chứa FRP khi quấn:
1. Trong quá trình quấn bể chứa FRP, việc tăng số lượng sợi và giảm số lớp quấn một cách thích hợp là một trong những biện pháp nâng cao hiệu quả sản xuất của bể chứa FRP. Tuy nhiên, trong ứng dụng cần xem xét toàn diện, không thể theo đuổi hiệu quả sản xuất một cách mù quáng. Khi số lượng sợi tăng lên, hiện tượng "trên cao" tại giao điểm của các đường quấn và điểm cắt của các lỗ cực sẽ được tăng cường. Các lỗ rỗng được hình thành giữa các sợi ở phần trên cao và lớp lót. Khi bình chứa bị tăng áp, lớp lót nhôm không thể chịu được áp suất và sẽ bị ép vào phần trên cao, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất chịu mỏi của bình chứa. Khi số lượng sợi tăng lên, số lượng lớp quấn dọc giảm tương ứng và số lượng đường kính vòng bao cũng sẽ giảm, do đó sợi không thể phân bố đều trong đầu, dẫn đến độ bền đầu giảm. Do đó, biện pháp tăng cổ phần và giảm lớp nên được áp dụng cẩn thận. Áp dụng không đúng cách sẽ dẫn đến chất lượng sản phẩm giảm.
2. Kiểm soát độ căng giảm dần từng lớp trong quá trình quấn
Một điều kiện tiên quyết quan trọng để các nhà sản xuất bồn FRP quấn sợi đạt được độ bền cao là làm cho từng bó sợi chịu lực căng đồng đều, nghĩa là khi bồn chịu áp suất bên trong, tất cả các sợi đều chịu ứng suất cùng một lúc. Nếu sợi lỏng lẻo và chặt chẽ, tất cả các sợi không thể chịu ứng suất cùng một lúc, điều này sẽ ảnh hưởng đến độ bền của sợi. Kích thước của lực căng cũng ảnh hưởng trực tiếp đến hàm lượng cao su, trọng lượng riêng và độ xốp của sản phẩm. Hệ thống căng không hợp lý sẽ khiến sợi bị nhăn và lớp lót bị chảy, điều này sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ bền và hiệu suất chịu mỏi của thùng chứa. Độ căng của cuộn dây phải giảm dần từng lớp. Điều này là do một lớp sợi được quấn sau khi căng sẽ khiến lớp sợi đầu tiên được quấn lại với nhau cùng với biến dạng nén của lớp lót, do đó sợi bên trong trở nên lỏng lẻo. Nếu sử dụng hệ thống căng không đổi, sợi trên nhà sản xuất bồn FRP sẽ ở trạng thái lỏng lẻo và chặt chẽ, do đó ứng suất ban đầu của các sợi bên trong và bên ngoài rất khác nhau và sợi không thể chịu ứng suất đều cùng một lúc khi thùng chứa được nén. Trong trường hợp nghiêm trọng, sợi bên trong có thể tạo ra nếp nhăn, lớp lót sủi bọt, biến dạng và các trạng thái giới hạn chảy khác. Điều này sẽ làm giảm đáng kể độ bền và đặc tính chịu mỏi của thùng chứa.
Sau khi sử dụng hệ thống căng giảm dần từng lớp, mặc dù sợi được quấn sau sợi quấn ở lớp đầu tiên vẫn có tác dụng cắt, nhưng vì độ căng nhỏ hơn, giống như độ căng sau khi cắt lớp đầu tiên, do đó tất cả các lớp quấn có thể được đảm bảo có cùng độ biến dạng và độ căng ban đầu từ trong ra ngoài. Khi vật chứa bị ép, sợi có thể bị căng cùng lúc, do đó độ bền của vật chứa được cải thiện.
